点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，ya弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，钣金零部件定制厂家，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。ya弧焊时产生的热量易使工件变形，钣金零部件生产厂家，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，---是边角方面较多。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，钣金零部件，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。
7.冲孔:也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上，将模具形成的圆孔边缘翻上来的工艺过程。
8.攻丝:指在工件上加工内螺纹的工艺过程。
9.铰孔:指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。
10.沉孔:是指在工件上加工锥形孔，以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。
11.铆接:是指用冲头或油压机将铆钉螺母、铆钉螺钉或铆钉螺母柱牢固地压在工件上的过程。12.铆接:是指先对工件进行扩孔，然后用冲床或油压机将铆钉螺母牢牢压在工件上的过程。
工艺设计:在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当---冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的<零件结构设计工艺性>和<面向制造和装配的产品设计指南>。
过程:图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，钣金零部件加工定制，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具---，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
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