钣金件总体技术要求
6.1外形尺寸未作---要求的按it12级执行。
6.2设备防护板、刀条架、电控柜等钣金件应方正无歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围按表八执行。
6.3电控柜的门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于1.5mm门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
6.5设备防护板和电控柜的安全性要求：外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。接地要求导电部分应无锈斑，导电性---。
钣金件焊接
5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.2.3焊接后，钣金件生产厂家，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.2.4焊接后，玄武钣金件，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为ra6.3，喷漆件为ra6.3～12.5。
钣金件加工是包括传统式的激光切割开料、冷冲压加工、弯压成形等方式及加工工艺主要参数，又包括各种各样冷冲压模具设计及加工工艺主要参数、各种各样机器设备原理及操作步骤，钣金件厂家，还包括新冲压技术性及新技术新工艺。将板材做成钣金件商品的全过程。相对性应的是煅造件，铸造件，机械设备加工零件等。钣金件加工主要是根据冲压，光纤激光切割加工，或是剪切加工，数冲加工开展板材的切料，钣金件定制厂家，随后开展钣金折弯加工，刨槽加工，电焊焊接加工，金属拉丝加工，打磨抛光加工，喷漆加工等。
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