




钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,江宁钣金件,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,钣金件设计,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用 挤薄50%时,可得zui大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以---螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。焊接有ya弧焊,点焊,---保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装---点焊位置准确。为了焊接牢固,钣金件定制厂家,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以---各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置, 同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,---工件可以点焊牢固。

钣金品质检验
钣金件的除在生产制程中严格要求外,就是需要独立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的---习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。
钣金工艺守则
3. 设备及工艺装备、工具。板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
4. 工艺准备。熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。将合格的材料整齐的堆放在机床旁。给剪板机各油孔加油。检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙。

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