钣金加工工艺
钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光、剪床、模具）***钳工（去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆）***成形（冲压成形、折弯成形）***焊接（电弧焊、电阻焊、---焊、ya弧焊），
钣金材料常用的表面处理工艺有哪些？1、电镀：
在电镀液中，溧水钣金机械，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。
2、喷粉：
喷涂是一种通过电晕放电将---涂料粘附到工作表面的涂层工艺。喷涂粉末后，进行热熔或固化，钣金机械设计，在工作表面上形成涂层。
钣金件焊接
5.2.1焊缝应牢固、均匀，钣金机械厂家，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%，钣金机械定制厂家，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.2.4焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为ra6.3，喷漆件为ra6.3～12.5。
⒉ 材料⒉1 材料应符合技术条件要求。⒉2 材料为冷轧钢板，不允许表面有---的擦伤、划痕、杂质、锈斑。⒊ 设备及工艺装备、工具。⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。⒋ 工艺准备⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。⒋3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。⒋5 给剪板机各油孔加油。⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙
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