




工艺设计:在满足产品的功能、外观等要求下,钣金的设计应当---冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的<零件结构设计工艺性>和<面向制造和装配的产品设计指南>。
过程:图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,钣金件生产厂家,在边缘会出现较大的毛刺,钣金件设计,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具---,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。
钣金件涂装
5.3.1钣金件喷塑
1)外观:喷塑件外观应无流挂、桔皮、气泡、zhen孔、划伤、变形等外观缺陷。
2)厚度:塑粉厚度55~80μm,(在同一平面内距边缘25mm以内测量,每次测量上、中、下、左、右五点,取五点的平均值为厚度结果)。
3)附着力:采用划格法检测,要求达到iso 1级;或采用拉拔法检测,要求达到大于3.5mpa。
4)色差:用色差计测量,南京钣金件,色差△e≤2。
5.3.2 钣金件喷漆
1)喷漆表面要求颜色相同,色差≤2△e;
2)厚度;漆层厚度均匀,漆膜要求:底面漆,厚度为40~60μm;
3)附着力;不允许有漆膜剥离情况。

37.植入焊接:指用植入焊---将植入焊接螺钉牢固地焊接在工件上的过程。
38.焊接抛光:主要是指用磨床、锉刀等工具将工件的焊疤磨平、整平的工艺过程。
39.预处理:是指在涂装或喷粉前,用电解液对工件进行脱脂除锈,并对工件表面进行涂装和清洗的工艺过程。
40.刮削:是指用原子灰弥补工件表面缺陷,如焊接间隙或凹坑的工艺过程。
41.刮擦抛光:主要是指用平面磨床或砂布对刮擦后的工件表面进行抛光的过程。
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