折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），钣金件厂家，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，钣金件设计，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
钣金件的除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的---习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。守则⒈ 适用范围⒈1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，zui大宽度为2500毫米。
工艺设计:在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当---冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的<零件结构设计工艺性>和<面向制造和装配的产品设计指南>。
过程:图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，溧水钣金件，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具---，断面平整，适合异形工件的加工，钣金件定制厂家，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
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