钣金工艺
通常，钣金工厂zui重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
目前的3d软件中，solidworks、ug、pro/e、solidedge、tosolid等都有钣金件一项，主要是通过对3d图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（cncpunching machine）/激光、等离子、水射流切割机(laser，钣金零部件生产厂家，plsma，钣金零部件销售， waterjet cutting machine)/复合机（combinationmachine）以及数控折弯机（cnc bending machine）等提供数据。
钣金件通用技术标准
1.目的?
明确钣金件技术标准要求，规范钣金件的检验标准，以使产品得以控制。
2.适用范围?
2.1此标准适用公司在用的各种钣金件（防护板、装饰板、电控柜等）的外协加工和进厂检验。
2.2此标准作为产品图纸的补充性文件，图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时，以图纸为准。
3.规范性引用文件
下列文件对于此文件的应用是不可少的，下列注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于此文件。
此标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下guo标it13级执行?
gb/t1800.3-1998?---与配合标准公差和基本偏差数值表?
gb/t1800.4-1998 ---与配合标准公差等级和孔、轴的---偏差表
gb/1804-2000? 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差gb/t1184–1996? 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，钣金零部件，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用 挤薄50%时，可得zui大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
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