




⒉ 材料⒉1 材料应符合技术条件要求。⒉2 材料为冷轧钢板,不允许表面有---的擦伤、划痕、杂质、锈斑。⒊ 设备及工艺装备、工具。⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。⒋ 工艺准备⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求,钣金机械厂家,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。⒋2 按图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。⒋3 为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。⒋5 给剪板机各油孔加油。⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙

6、阳极氧化
将钣金加工表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜增加工件的防腐蚀性,一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。
综上所述,我们可以看出,钣金加工表面处理方法主要包括有抛光、丝光、喷砂、烤漆、电镀、阳极氧化等六种方法,我们在对钣金加工进行表面处理时,对于不同材质的钣金加工件需要依据其特性选择相应的表面处理方法。

钣金品质检验
钣金件的除在生产制程中严格要求外,就是需要独立于生产的品质检验,钣金机械设计,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观,---钣金机械,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,钣金机械销售,制程中的---习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。
钣金工艺守则
3. 设备及工艺装备、工具。板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
4. 工艺准备。熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。将合格的材料整齐的堆放在机床旁。给剪板机各油孔加油。检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙。

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